포장 보조 장비 전문 공급업체를 찾고 계십니까? 선택하다쇠약해지는. 우리는 정밀 가공 도구와 전문 테스트 장비를 갖춘 2,000m² 규모의 표준화된 생산 시설에서 광범위한 충진 장비를 제조합니다. 우리는 300개 이상의 식품 및 조미료 공장에 대한 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다. 보조 장비의 모든 핵심 전자 제어 및 공압 구성 요소는 업계 최고 브랜드에서 공급되며 원자재 섭취부터 완성된 기계의 최종 배송까지 전체 프로세스에 걸쳐 표준화된 품질 관리를 시행합니다. 우리는 또한 공급충전물 기계, 캡핑 기계 및병 스크램블러; 이를 통해 단일 공급업체로부터 완전한 자동화 포장 라인을 소싱할 수 있으므로 여러 장비 제조업체와 협력할 필요가 없습니다.
포장 보조 장비는 충전 및 캡핑을 독립적으로 수행하는 핵심 기계를 의미하지 않습니다. 오히려 주요 포장 단계 전후의 다양한 보조 공정을 처리하여 전체 식품 포장 생산 라인을 보완하는 전문 단위로 구성됩니다. 이 장치는 제품 라벨링, 외부 보호 포장, 용기 성형, 케이스 포장/운송 등의 작업을 관리합니다. 충전, 캡핑, 병 풀기 기계와 함께 작동하여 원활하고 완전 자동화된 생산 라인을 만듭니다.
이 범주에는 슬리브 라벨러, 자체 접착 라벨러, 블로우 성형기, 열 수축 포장기, 랩 어라운드 케이스 포장기, 표준 자동 케이스 포장기, 잉크젯 코더 및 액체 디스펜싱 기계와 같은 장비가 포함됩니다. 이 장치는 열수축 슬리브 적용, 라벨 적용, PET 병 블로우 성형, 열수축 방지, 자동 상자 포장, 제품 코딩 및 소량 배치 액체 분배를 포함한 모든 범위의 보조 공정을 처리하므로 조미료 용기 형성, 미적 마감, 추적성 표시 및 최종 포장에 대한 보조 처리 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
1. 업스트림과 다운스트림의 주요 장비를 연결하여 프로세스 격차를 해소합니다.
독립형 충전 또는 캡핑 기계는 자체적으로 전체 포장 공정을 완료할 수 없습니다. 포장 보조 장비는 빈병 성형, 제품 라벨링, 보호 필름 부착, 케이스 포장 등의 연결 작업을 처리하여 생산 라인이 중단 없이 지속적으로 가동되도록 보장합니다. 이를 통해 자재를 기다리는 개별 기계나 완제품의 축적 및 정체와 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
2. 균일한 시각적 품질을 위한 완제품 가공의 표준화
잉크젯 코딩, 라벨링, 슬리브 라벨링, 열 수축 핸들 마킹 및 균일한 포장을 위한 통합 장치입니다. 이를 통해 수동 라벨링이나 손글씨로 인해 종종 발생하는 정렬 오류나 흐릿한 텍스트와 같은 문제를 제거하여 슈퍼마켓의 진열 매력을 높이고 표준화된 브랜드 이미지를 강화합니다.
3. 작업장 내 반복적인 수작업 감소
블로우 성형, 슬리브 라벨링, 코딩 및 케이스 포장을 위한 자동화 장비는 빈 병 처리, 수동 라벨링 및 포장과 같은 수작업을 대체하여 작업장에 필요한 영구 인력을 줄이고 장기적으로 인건비를 크게 낮춥니다.
4. 생산 흐름 간소화 및 공간 활용 최적화
컨베이어 랙과 자재 이송 장비를 사용하면 표준화된 자재 흐름 경로를 계획할 수 있습니다. 빈병, 반제품, 완제품의 이동 및 보관을 분리함으로써 시스템은 어수선한 자재 더미가 귀중한 생산 공간을 차지하는 것을 방지하여 중소 규모 시설에서도 전체 장비 설정을 효율적으로 배치할 수 있습니다.
1. 습기와 소스에 강한 부식방지 소재
습기나 소스가 튀는 곳에 노출되는 기계 케이싱과 컨베이어 지지대는 스테인레스 스틸로 제작되어 녹과 부식에 대한 저항력이 보장됩니다. 표준 전기 제어 영역은 밀봉된 방수 보호 기능을 갖추고 있어 장비가 습한 조건과 조미료 작업장에서 흔히 발생하는 소스가 튀는 상황에 적합합니다.
2. 모듈형, 분할 유닛 구조
보조 장비는 독립적인 모듈형 장치로 구성됩니다. 기존의 주 충전 라인 구조를 변경하지 않고도 간단한 컨베이어 트랙 연결을 통해 작동할 수 있습니다. 개별 장치를 분리하고 독립적으로 배치하여 좁은 공간에 맞게 배치할 수 있어 작업장 레이아웃 제약을 극복할 수 있습니다.
3. 저소음, 안정적인 드라이브 설계
운반, 코딩, 라벨링 및 포장 장치는 최적화된 구동 및 진동 완화 구조를 갖추고 있어 하루 종일 지속적으로 사용하는 동안 더 조용한 작동을 보장합니다. 구동 베어링, 컨베이어 벨트, 고무 롤러 등의 마모 부품은 교체가 용이하여 유지 관리 시간이 최소화되고 생산 라인 가동 중단 시간이 길어지는 것을 방지합니다.
4. 조정 가능한 작동 매개변수
컨베이어 속도, 라벨링 간격, 인쇄 위치, 케이스 패킹 그리퍼 간격, 블로우 성형 금형 매개변수는 모두 터치스크린을 통해 조정할 수 있습니다. 용량이나 높이가 서로 다른 유리병이나 플라스틱 조미료병 사이를 전환할 때 고객은 매개변수만 조정하면 되므로 전체 도구 또는 금형 세트를 자주 교체할 필요가 없습니다.
1. 모델 간 호환성 및 통합 시운전
모든 Wanying 보조 포장 장비는 당사의 자체 충전, 병 스크램블링, 캡핑 및 캡 제조 기계와 완벽하게 호환됩니다. 시스템은 전기 신호를 공유하므로 추가 인터페이스 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 전체 생산 라인은 배송 전에 통합 시운전 및 동기화 테스트를 거쳐 고객이 여러 기계를 개별적으로 설정해야 하는 번거로움을 덜어줍니다.
2. 유연한 조달 및 단계적 업그레이드
고객은 모든 보조 장치를 한 번에 구매할 필요가 없습니다. 특정 생산 병목 현상을 해결하기 위해 개별 기계를 구입할 수 있습니다. 나중에 추가 보조 장비를 추가하여 용량을 늘리거나 새로운 포장 단계를 통합할 수 있으므로 생산 라인의 신속한 자동화 업그레이드가 가능합니다.
3. 전체 수명주기 기술 지원 및 안정적인 예비 부품 공급
모든 보조 장비에는 1년 포괄적 보증이 제공되며, 정상적인 사용으로 인해 손상된 부품의 무료 교체가 포함됩니다(인적 손상 제외). 컨베이어 벨트, 프린트 헤드, 라벨링 롤러 및 블로우 몰드와 같은 소모품은 장기적인 가용성과 신속한 배송을 위해 재고로 유지되므로 부품 부족으로 인해 생산이 중단되는 일이 없습니다.
답: 그렇습니다. 당사의 보조 장비에는 범용 컨베이어 인터페이스 포트가 있어 시중의 주류 충진 및 캡핑 장비와 원활하게 통합할 수 있습니다. 당사의 기술자는 배출 높이 및 컨베이어 속도와 같은 매개변수를 기존 장비에 맞게 조정하여 원활하고 동기화된 작동을 보장할 수 있습니다.
A: 예, 소규모 작업을 위해 설계된 특정 모델을 제공합니다. 일일 생산량이 수천 병에 달하는 중소 규모 가공 공장을 위해 당사는 경량, 소형 잉크젯 코더, 소규모 라벨러, 간단한 컨베이어 테이블, 미니 액체 충전 기계 등을 포함한 라인업을 제공합니다. 이 기계는 설치 공간이 작고 조달 비용이 낮아 소규모 생산 요구에 완벽하게 적합합니다.
A: 전체 시스템은 쉽게 분해하고 청소할 수 있도록 설계되었습니다. 컨베이어 벨트, 프린트 헤드, 라벨 부착 장치, 열수축 공기 덕트 등의 구성 요소를 신속하게 제거할 수 있습니다. 매끄럽고 평평한 스테인리스 스틸 표면은 천과 물로 간단히 닦아서 청소할 수 있으며 소스 잔여물이 쌓일 수 있는 좁은 틈이나 위생적인 "데드존"이 남지 않습니다.
A: 아니요. 모든 보조 장비에는 독립적인 시작/중지 제어 기능이 있어 나머지 라인을 중단하지 않고도 유지 관리를 위해 단일 장치를 종료할 수 있습니다. 업스트림 메인 충진 라인을 일시적으로 완제품 수동 이송으로 전환할 수 있어 전체 라인 중단을 방지하고 설비 고장으로 인한 생산 손실을 최소화할 수 있습니다.
