Wanying 열 수축 포장 기계는 충전 라인 속도를 늦추지 않고 꽉 조이는 멀티팩이 필요한 음료, 유제품, 조미료 및 발효 두부 생산업체를 위해 제작된 에너지 효율적인 소형 슬리브 포장 시스템입니다. PVC, PET 및 OPS 필름을 처리하고 등록 인쇄 및 투명 필름을 지원하며 1% 미만의 필름 폐기물로 분당 최대 80팩을 제공합니다.
1,300명이 넘는 고객을 보유한 전문 제조업체가 설계한 열 수축 포장 기계는 전환 시간을 단축하고 열 손실을 줄이며 선반에서 브랜드를 보호할 수 있는 소매용 랩을 제공합니다. 불필요한 복잡성 없이 교대 근무 후에도 일관된 수축 포장 결과를 제공하는 실용적이고 신뢰할 수 있는 도구입니다.
이 기계가 생산 라인에 적합한 이유
일반적인 식품 포장 작업에서 수축 포장 단계는 전체 라인 생산량을 결정하는 병목 현상이 되는 경우가 많습니다. Wanying 열 수축 포장 기계는 높은 기계적 속도와 지능형 열 관리를 결합하여 제품이 지속적으로 이동하도록 함으로써 이 문제를 직접적으로 해결합니다.
가열된 공기를 낭비하고 온도가 고르지 않게 되는 기존 수축 터널과 달리, 당사 장치는 훨씬 적은 전력을 소비하면서 안정적인 챔버 열을 유지하는 폐쇄 루프 공기 재순환 시스템을 갖추고 있습니다. 테플론 코팅 밀봉 바는 필름 잔여물 축적을 방지하므로 생산 교대 중에 용지 걸림이 줄어들고 예정에 없던 청소가 줄어듭니다.
여러 제품 SKU를 다루는 공장 관리자의 경우 도구가 필요 없는 레일 조정 시스템과 PLC 레시피 메모리를 통해 10분 이내에 4팩, 6팩, 12팩 구성 간에 형식을 변경할 수 있습니다. 이러한 유연성은 동일한 라인에서 다양한 크기의 병을 운영하는 조미료 생산업체나 매일 컵과 병 형식을 전환하는 유제품 공장에 특히 유용합니다.
또한 이 기계에는 생산 라인을 중단하지 않고 롤 교체를 가능하게 하는 자동 필름 접합 장치가 포함되어 있어 교대당 약 15~20분의 손실을 절약할 수 있습니다. 핵심 공압 및 전자 부품은 SMC, Omron 및 Schneider와 같은 유명 브랜드에서 공급되므로 장기적인 신뢰성과 손쉬운 현지 교체가 보장됩니다.
모든 장치는 기계적 안정성과 전기적 안전성을 검증하기 위해 배송 전에 당사 시설에서 전체 24시간 열 순환 테스트를 거칩니다. 신뢰할 수 있는 중국 공급업체로서 당사는 가열 튜브, 밀봉 바, 센서 및 컨베이어 벨트에 대한 지역별 예비 부품 재고도 유지하므로 가동 중지 시간이 며칠이 아닌 몇 시간 단위로 측정됩니다.
궁극적으로 이 열수축 포장 기계는 팩당 비용을 줄이면서 완제품의 시각적 품질을 향상시키도록 설계되어 소규모 배치 생산업체와 대규모 공장 운영 모두에게 건전한 투자가 됩니다.
성능 개요
매개변수
사양
출력 속도
분당 40~80팩, 조절 가능
지원되는 필름 유형
PVC, PET, OPS
필름 두께 범위
0.025mm ~ 0.08mm
제품 높이 범위
20mm ~ 300mm
최대 팩 길이
500mm
난방 구역
2개의 독립된 구역(상단 및 하단)
제어 시스템
7인치 HMI 터치스크린을 갖춘 PLC
전원 공급 장치
380V / 50Hz(요청 시 다른 전압 제공 가능)
기계 무게
약 850kg
전환 시간
대부분의 형식 변경에 10분 미만
실제 사례 연구
고객: 쓰촨성의 중간 규모 소스 공장에서 500밀리리터 유리병에 굴 소스와 칠리 오일을 생산하고 있습니다. 과제: 이 공장은 수동 공급이 필요한 반자동 수축 포장지에 의존하고 일관되지 않은 밀봉을 생산했습니다. 포장이 느슨하면 물류 과정에서 라벨이 손상되어 고객이 반품하고 추가 처리 비용이 발생하게 됩니다. 제품 크기 간 전환에 40분이 넘게 걸렸으며 밀봉 막대의 필름 잔여물로 인해 기계가 자주 막혔습니다. 해결 방법: Wanying은 정사각형 병 모양에 맞는 맞춤형 성형 케이지를 갖춘 전자동 열 수축 포장 기계를 설치했습니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객의 PET 필름에 대한 현장 필름 수축 프로파일링을 수행하여 유리병을 과열시키거나 인쇄된 라벨에 영향을 주지 않고 단단하고 주름 없는 포장을 달성하기 위해 상단 및 하단 가열 구역을 독립적으로 조정했습니다. 결과: 운영 후 3개월 이내에 공장의 포장 생산량은 교대당 4200팩에서 교대당 7800팩으로 증가했습니다. 거부율은 6.2%에서 1% 미만으로 떨어졌습니다. 노동 요구 사항은 6명의 작업자에서 2명으로 감소했습니다. 정밀한 필름 공급과 일관된 수축으로 인해 1000팩당 필름 소비량이 약 18% 감소했습니다. 공장은 10개월 이내에 장비 투자를 회수했습니다. 이러한 성공을 바탕으로 그들은 새로운 칠리 크리스프 제품 라인을 지원하기 위해 두 번째 장치를 주문했습니다.
설치팀이 전하는 실용적인 팁
열은 병이나 상자의 이미 건조된 잉크에 영향을 미치지 않으므로 라벨러와 잉크젯 코더 뒤에 수축 터널을 배치합니다.
재료가 기계에 들어가기 전에 미리 수축되는 것을 방지하기 위해 필름 롤을 섭씨 30도 이하의 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
전체 생산을 시작하기 전에 실제 제품과 필름으로 테스트 배치를 실행하면 필요한 경우 우리 팀이 구역 온도를 원격으로 조정할 수 있습니다.
상대적으로 짧은 작업에도 자동 접합 기능을 사용하세요. 생산 중 필름 낭비를 줄이고 작업자의 방해를 최소화할 수 있기 때문입니다.
자주 묻는 질문
Q1:이 열수축 포장기는 두부병이나 측면이 가늘어지는 요구르트 컵과 같은 불규칙한 모양의 품목을 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 성형 케이지는 제품 크기에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 독립적인 상단 및 하단 가열 영역은 패키지의 다양한 영역에 대해 서로 다른 온도를 허용하므로 둥근 병, 정사각형 상자 또는 테이퍼 컵은 모두 뒤틀림이나 번짐 없이 균일하게 수축됩니다.
Q2: 기계가 작동하는 동안 필름이 깨지거나 떨어지면 어떻게 되나요?
A:기계가 자동으로 공급을 멈추고 경고음이 울립니다. 옵션인 자동 접착기를 사용하면 라인을 중단하지 않고도 만료되는 롤에 새 롤을 연결할 수 있습니다. 접합부는 씰링 및 수축 부분을 깨끗하게 통과하며 씰 품질이나 팩 외관에 영향을 주지 않습니다.
Q3: 이 수축 포장 기계를 효과적으로 작동하려면 작업자에게 얼마나 많은 교육이 필요합니까?
A:교육이 거의 필요하지 않습니다. PLC 터치스크린은 아이콘 기반 메뉴를 사용하며 대부분의 작업자는 실습 후 2시간 이내에 익숙해집니다. 우리는 영어와 중국어로 코팅된 빠른 참조 카드와 비디오 튜토리얼을 제공합니다. 해외 고객의 경우 당사 공장 지원 팀은 원활한 시작을 보장하기 위해 생산 첫 주 동안 실시간 비디오 연습을 제공합니다.