일체형 랩 어라운드 케이스 패커

정밀 모션 제어로 설계되고 세계적으로 인정받는 전기 부품으로 구동되는 이 기계는 제품 및 케이스 크기에 따라 분당 최대 25~30케이스의 속도로 일관된 포장 품질을 제공합니다. 특히 주스, 물, 소스, 두부 생산 라인에서 흔히 볼 수 있는 유리병, 페트병, 스탠드업 파우치, 카톤 기반 제품에 적합합니다.

중국과 동남아시아 전역에 1,300개 이상의 고객 설치를 보유한 제조업체인 Wanying은 수년간의 현장 피드백을 통해 이 장비를 개선하여 동급에서 가장 적응력이 뛰어나고 서비스 친화적인 랩어라운드 케이스 포장업체 중 하나로 만들었습니다.

주요 특징

1 일체형 랩 어라운드 케이스 패커란 무엇입니까?

일체형 랩 어라운드 케이스 포장기는 단일 평면 골판지 블랭크를 사용하여 분류된 제품 그룹을 포장합니다. 블랭크는 잡지에서 꺼내어 제품 주위에 점수를 매기고 접은 다음 접착하고 압축하여 완성된 배송 케이스를 만듭니다. 이 설계를 통해 별도의 케이스 설치 스테이션과 바닥 밀봉 스테이션이 필요하지 않아 바닥 공간과 기계적 복잡성이 줄어듭니다.

2가지 핵심 장점

3 기술 사양(표준 모델)

경험, 전문성, 권위, 신뢰성

1 경험 – 까다로운 생산 환경에서 입증됨

Wanying은 2006년부터 충진 및 포장 장비를 설계 및 제조해 왔습니다. 당사의 일체형 랩 어라운드 케이스 포장기는 다중 스테이션 케이스 포장 라인에 대한 보다 간단하고 안정적인 대안에 대한 고객 요청에 직접 응답하여 개발되었습니다. 지난 5년 동안 우리는 주스 유제품 공장, 조미료 공장 및 두부 발효 시설 전반에 걸쳐 이 모델의 120개 이상의 장치를 배포했습니다. 실제 사용 사례 1 – 광동의 조미료 생산업체 중형 굴 소스 및 땅콩 소스 제조업체는 기존 케이스 건설기 + 측면 밀봉기 조합을 단일 Wanying 랩 어라운드 케이스 패커로 교체했습니다. 이전 라인에는 교대당 3명의 작업자가 필요했고, 일관성 없는 블랭크 공급으로 인해 빈번한 용지 걸림이 발생했습니다. 설치 후:

· 교대당 노동력이 3명에서 1명으로 감소되었습니다.

· 케이스 밀봉 실패율이 4.2%에서 0.6%로 감소했습니다.

· 바닥 공간 절약 – 추가 저장 공간을 위해 6.5m² 확보

· 업스트림 충진 속도 변경 없이 생산량 18% 증가

이제 고객은 매일 2교대 근무를 하며 480mL 유리병 굴 소스를 2×3 상자에 포장하고 소스와 식초 라인 간 전환을 12분 이내에 완료했습니다.

2 전문성 – 다용성과 내구성을 고려한 설계

당사 엔지니어링 팀은 액체 및 반액체 식품을 위한 맞춤형 케이스 처리 솔루션을 전문으로 합니다. 랩 어라운드 케이스 패커의 대조 시스템은 마개나 밀봉을 손상시키지 않고 단단한 용기(유리병, PET 병)와 유연한 포장(스탠드업 파우치, 도이팩)을 모두 처리할 수 있도록 독특하게 설계되었습니다. 당사의 전문 지식을 반영하는 주요 엔지니어링 선택:

· 조정 가능한 레인 가이드가 있는 듀얼 체인 제품 인피드는 가벼운 파우치에도 안정적인 제품 간격을 보장합니다.

· 서보 제어 블랭크 추출은 공압 픽 앤 플레이스 시스템에서 흔히 발생하는 잘못된 공급을 방지합니다.

· 자동 노즐 청소 기능이 있는 오버헤드 접착제 도포 장치로 유지 관리 중단 시간이 일주일에 한 번으로 줄어듭니다.

· 모든 마모 부품(체인, 가이드, 포밍 플레이트)을 경화 처리하여 메인 프레임 분해 없이 교체 가능

3 권위 – Tier-1 부품 공급업체의 지원

부품 수준에서 품질을 최우선으로 생각하는 공장인 Wanying은 글로벌 리더로부터 중요한 전기 및 공압 부품을 독점적으로 공급합니다. Siemens(PLC 및 HMI), Omron(센서 및 릴레이), Schneider Electric(회로 보호) 및 AirTAC(실린더 및 밸브)과의 파트너십을 통해 모든 랩어라운드 케이스 패커가 국제 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다. 또한 당사는 포장 자동화에 관한 업계 간행물에서 인용된 케이스 블랭크 형성 및 제품 그룹화 메커니즘과 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다.

4 신뢰성 – 투명한 품질 보증

모든 Wanying 케이스 포장업자는 다음을 겪습니다.

· 실제 생산 블랭크 및 제품 샘플을 이용한 72시간 연속 실행 테스트

· ASTM D906 표준에 따른 접착제 결합 강도 테스트

· 전기안전점검(접지, 절연, 과전류 보호)

· 좌표 측정 장비를 이용한 전체 치수 확인

우리는 구조 부품에 대해 24개월 보증, 전기 부품에 대해 12개월 보증을 제공하며, 애프터 서비스 포털을 통해 원격 진단 지원도 가능합니다.

주요 구성 요소 및 장점

설치 및 운영상의 이점

1 공간 절약형 설치 공간

올인원 디자인은 기존의 3개 기계 조합(케이스 이렉터 + 제품 로더 + 실러)을 대체합니다. 바닥 공간이 제한된 공장의 경우 이는 랩 어라운드 기술을 선택하는 결정적인 요인이 되는 경우가 많습니다.

2 총소유비용 절감

· 기계적 복잡성 감소 - 모터, 컨베이어 및 센서 수가 적으므로 예비 부품 재고가 적습니다.

· 보다 간단한 유지보수 - 모든 윤활 지점에 쉽게 접근할 수 있습니다. 접착제 시스템 청소는 10분 미만 소요

· 에너지 효율성 – 서보 모터는 요청 시에만 작동하여 공압 전용 시스템에 비해 전력 소비를 약 25% 줄입니다.

3 유연한 통합

패커는 다음과 직접 통합될 수 있습니다.

· 업스트림 병 스크램블러 및 필러

· 다운스트림 라벨링 기계, 잉크젯 프린터 및 팔레타이저

· 이더넷/IP 또는 Profibus를 통한 중앙 집중식 생산 관리 시스템

실제 사용 사례 – 산업별 애플리케이션

사용 사례 2 - 내몽고의 유제품 가공 공장 수동 케이스 포장 라인을 업그레이드하는 데 필요한 200mL 음료수 요구르트 페트병을 포장하는 지역 유제품 생산업체입니다. 이들의 주요 과제는 다음과 같습니다.

· 높은 인력 이직률 및 교육 비용

· 팔레타이징 중 케이스 손상을 일으키는 일관되지 않은 포장 패턴

· 서로 다른 블랭크 공급업체의 케이스 크기 불일치로 인한 빈번한 가동 중단 시간

Wanying이 제공하는 솔루션:

· 서보 조정 블랭크 매거진이 포함된 일체형 랩 어라운드 케이스 패커

· 3×4 병 패턴에 대한 통합 제품 정렬

· 세 가지 다른 병 크기(200mL, 350mL, 500mL)에 대한 레시피 저장

6개월 후 결과:

· 포장속도가 12케이스/분에서 26케이스/분으로 증가

· 케이스 손상률이 5.1%에서 0.3%로 감소되었습니다.

· 인건비 절감 : 연간 ~180,000엔

· 10개월 이내에 ROI 달성

사용 사례 3 – 후난의 발효 두부 공장 발효 두부(두부)는 다음과 같은 이유로 포장하기 어려운 제품입니다.

· 목이 깨지기 쉬운 유리병

· 케이스 블랭크를 적실 수 있는 잔여 염수

· 제품 파손 방지를 위한 부드러운 취급 필요

해결책:Wanying은 다음을 사용하여 케이스 패커를 사용자 정의했습니다.

· 더 느리고 완만한 레인 병합을 위해 확장된 제품 인피드 길이

· 습기로 인한 접착제 오염을 방지하기 위한 테프론 코팅 성형판

· 병의 무게가 더 무거운 경우(케이스당 최대 3kg) 압축 시간 추가

결과:

· 3개월 가동 후 유리 파손 0건 보고

· 케이스 압축 품질이 향상되어 유통업체의 반품이 줄어듭니다.

· 생산 라인은 이제 2교대 동안 무인으로 운영되며 카메라 시스템을 통해 원격으로 모니터링됩니다.

사용 사례 4 – 운남의 정제 생수 병 제조 업체는 550mL PET 병을 4×6 수축 포장 트레이에 포장하는 중형 생수 제조 업체에서 새로운 소매 요건을 충족하기 위해 골판지 케이스로 전환했습니다. 수축 트레이와 전체 포장 케이스를 모두 교환하여 처리할 수 있는 케이스 패커가 필요했습니다.완벽한 솔루션:

· 신속하게 변경 가능한 제품 그룹화 레일을 갖춘 듀얼 모드 작동 기능

· 이제 동일한 기계가 슈퍼마켓 주문을 위한 랩 어라운드 케이스와 도매 계정을 위한 트레이 전용 팩을 실행합니다.

· 전환시간 : 8분 이내

자주 묻는 질문

Q1: Wanying 랩어라운드 케이스 패커는 어떤 종류의 제품과 용기를 처리할 수 있나요?

A: 당사의 케이스 패커는 다음을 포함하여 다양한 강성 및 반강성 용기와 호환됩니다.

· 유리병(모든 표준형) – 소스, 두부, 주스 등에 적합

· 페트병 – 물, 유제품 음료, 탄산음료용

· 스탠드업 파우치 – 조미료, 액상 건강제품용

· 상자 및 종이컵 – 인스턴트 식품 또는 유제품 디저트용

특이한 모양이나 초경량 용기의 경우 맞춤형 인피드 및 대조 디자인을 제공하여 제품 손상 없이 안정적인 취급을 보장합니다.

Q2: 형식 전환에 시간이 얼마나 걸리며, 도구가 필요하지 않습니까?

A: 가이드 레일과 성형 플레이트를 수동으로 조정하면 표준 형식 변경(케이스 크기 및 제품 배열)에 10~15분이 소요됩니다. 주요 조정 지점에는 핸드휠과 위치 표시기가 장착되어 있어 대부분의 변경에 도구가 필요하지 않습니다. 매일 다양한 형식을 실행하는 고객을 위해 우리는 전환 시간을 5분 미만으로 줄여주는 메모리 정지 기능이 있는 빠른 변경 프레임 옵션을 제공합니다.

Q3: Wanying은 이 기계에 어떤 애프터 서비스를 제공합니까?

A: Wanying은 직접 공급업체로서 다음을 포함한 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다.

· 수석 엔지니어의 현장 설치 및 시운전

· 일상적인 유지 관리, 문제 해결 및 안전을 다루는 운영자 교육(시설에서 2~3일)

· 전화, 화상 통화 또는 기계 PLC에 대한 VPN 연결을 통한 원격 기술 지원

· 중요 부품(센서, 벨트, 노즐)의 경우 24시간 이내에 예비 부품 배송

· 서비스 계약으로 연간 예방 유지보수 방문 가능

모든 기계에는 사내 팀을 위한 자세한 유지 관리 매뉴얼과 전기 및 기계 도면 전체 세트가 함께 제공됩니다.

케이스 패커 파트너로 Wanying을 선택하는 이유는 무엇입니까?

결론

Wanying 일체형 랩 어라운드 케이스 패커(Wanying One-Piece Wrap-Around Case Packer)는 액체 식품, 유제품 및 조미료 산업에 맞게 특별히 맞춤화된 컴팩트한 디자인, 안정적인 성능 및 운영 유연성의 강력한 조합을 제공합니다. 수십 년간의 충진 및 포장 경험, 강력한 품질 관리 시스템 및 투명한 고객 파트너십을 바탕으로 이 기계는 생산성을 높이고 포장 비용을 낮추는 명확한 경로를 제공합니다. 수동 라인을 업그레이드하든 완전 자동화 시설을 확장하든 Wanying은 원활한 통합과 장기적인 성공을 보장하기 위해 엔지니어링 지원과 판매 후 약속을 제공합니다.