자동케이스포장기

고습도, 고산도, 고점도 제품 환경의 엄격한 요구 사항을 위해 특별히 설계된 당사의 자동 케이스 포장 기계는 생산 라인에서 나오는 모든 케이스가 동일한 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 튼튼한 용접 프레임을 중심으로 제작되고 Omron 센서가 장착된 Siemens PLC 제어 시스템으로 구동되는 Wanying 케이스 패커는 부드러운 제품 취급을 유지하면서 분당 최대 25케이스의 속도로 안정적으로 작동합니다. 이는 발효 두부 또는 소스가 들어 있는 유리병과 정제수용 경량 PET 병에 매우 중요합니다. 음료 및 식품 가공 분야에서 1,300명 이상의 고객을 확보하고 있는 당사는 케이스 포장 기술을 개선하여 인건비, 자재 낭비 및 가동 중지 시간을 눈에 띄게 줄였으며, 이는 지나치게 복잡한 시스템에 과도하게 투자하지 않고 자동화를 원하는 중소기업이 선호하는 선택이 되었습니다.

기계 개요 - 기존의 케이스 포장 그 이상

1 이 자동 케이스 포장기가 다른 점은 무엇입니까?

오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 케이스 포장 장비는 수동 케이스 설정이 필요한 지나치게 단순한 반자동 기계 또는 예산이 무제한인 다국적 기업을 위해 설계된 매우 복잡한 고속 시스템이라는 두 가지 범주 중 하나에 속합니다. Wanying 자동 케이스 포장기는 이러한 극단 사이에서 최적의 위치를 ​​차지합니다. 산업용 등급 구성 요소로 완전 자동화를 제공하면서도 가격이 저렴하고 유지 관리가 가능하며 지역 식품 및 음료 제조업체가 직면한 실제 생산 제약 조건에 적응할 수 있습니다. 당사 기계는 간단하면서도 고도로 엔지니어링된 원리로 작동합니다.

· 제품 인피드 – 컨테이너는 업스트림 충진 및 라벨링 장비에서 단일 파일 또는 여러 레인으로 운반됩니다.

· 대조 및 그룹화 - 서보 구동 차선 구분선 및 스톱 게이트 메커니즘을 사용하여 제품을 미리 결정된 팩 패턴(예: 3×4, 4×6)으로 배열합니다.

· 케이스 형성 – 평평한 골판지 블랭크를 수직 매거진에서 꺼내어 열린 케이스에 세우고 핫멜트 접착제를 사용하여 바닥을 밀봉합니다.

· 제품 로딩 - 속도와 압력 조절이 가능한 이중 로드 푸셔를 사용하여 분류된 제품 그룹을 열린 케이스 안으로 부드럽게 밀어 넣습니다.

· 케이스 폐쇄 및 밀봉 - 상단 플랩을 접고 접착제나 테이프로 밀봉하며 완성된 케이스는 하류 팔레타이징 또는 스트래핑 스테이션으로 배출됩니다.

2 디자인 철학 – 식품 가공 환경에 맞게 제작

Wanying 케이스 패커 디자인의 모든 측면은 식품 공장 상태에 대한 깊은 이해를 반영합니다.

· 스테인리스강 접촉 표면 – 제품이나 포장재와 접촉할 수 있는 모든 영역은 식품 등급 304 스테인리스강 또는 양극 산화 알루미늄으로 제작됩니다.

· IP55 등급 전기 인클로저 – 유제품 및 주스 시설에서 흔히 발생하는 습기, 먼지 및 세척 절차로부터 민감한 전자 장치를 보호합니다.

· 쉽게 접근할 수 있는 유지보수 패널 – 신속 해제 래치가 있는 힌지 도어를 통해 작업자는 도구 없이 접착제 시스템, 구동 체인 및 센서에 접근할 수 있습니다.

· 바닥 수준의 블랭크 매거진 – 작업자는 올라가거나 사다리를 사용하지 않고도 골판지 블랭크를 안전하게 다시 로드할 수 있어 교대 근무 중 인체공학적 부담이 줄어듭니다.

3 기술 사양 요약

이 기계가 귀하의 신뢰를 얻는 이유

1 경험 – 다양한 산업 분야에서 현장 검증됨

포장 자동화를 위한 Wanying의 여정은 설계 사무실이 아닌 초기 고객의 생산 현장에서 시작되었습니다. 우리는 잦은 용지 걸림으로 인해 좌절한 운영자, 조달하기 어려운 예비 부품에 지친 유지 관리 팀, 지나치게 복잡한 유럽 기계에 대해 신규 직원을 교육하는 데 드는 높은 비용에 분노한 공장 관리자의 이야기를 들었습니다. 우리 케이스 포장기의 각 세대는 이러한 실제 경험에서 얻은 직접적인 피드백을 통합했습니다. 우리 팀은 흑룡강의 대두 가공 허브부터 광동의 조미료 클러스터 및 내몽고의 낙농장에 이르기까지 중국의 주요 식품 생산 지역 전반에 걸쳐 200개 이상의 케이스 포장기 설치를 개인적으로 감독했습니다. 이러한 실습 경험을 통해 우리는 어떤 교과서도 제공할 수 없는 실용적인 지식을 얻을 수 있었습니다. 다양한 골판지 품질이 블랭크 공급에 어떤 영향을 미치는지, 주변 습도가 접착제 경화 시간에 어떤 영향을 미치는지, 제품 온도 변화가 대조 정확도에 어떤 영향을 미치는지 말이죠.

실제 사용 사례 1 - 산시성 농축액 생산업체

1리터 무균 상자를 6팩 케이스에 포장한 과일 주스 가공업체에서 특정한 문제를 안고 우리에게 연락했습니다. 유럽 공급업체의 기존 케이스 포장업체에서는 상자 크기의 약간의 차이로 인해 발생한 용지 걸림을 해결하기 위해 매 교대마다 전담 기술자가 필요했습니다. 또한 이 기계는 제조업체가 주장하는 사용량보다 40% 이상 많은 접착제를 과도하게 소모하고 있었습니다. 구현된 Wanying 솔루션은 다음과 같습니다.

· 서보 제어 블랭크 공급 및 재설계된 상자 공급 섹션을 갖춘 자동 케이스 패커 설치

· 경보 임계값을 갖춘 접착제 소비 모니터링 시스템 통합

· 5일간 3교대로 현장 교육 제공

4개월 후에 기록된 결과:

· 잼 빈도가 교대당 평균 8회에서 3교대당 1회로 감소했습니다.

· 접착제 소비량이 32% 감소하여 연간 약 45,000엔이 절약됩니다.

· 고객은 전담 기술자 자리를 없애고 그 역할을 품질 검사에 재분배했습니다.

· 기계 가동 시간이 82%에서 96.5%로 향상되어 일일 생산량이 14% 직접적으로 증가했습니다.

2 전문성 – 컨테이너 취급에 대한 전문 지식

많은 장비 공급업체가 모든 제품을 동일하게 취급하는 일반 케이스 패커를 제공하는 반면, Wanying의 엔지니어링 팀은 액체 식품 용기가 제기하는 고유한 문제를 처리하는 데 전문적인 전문 지식을 보유하고 있습니다.

· 유리병 취약성 – 당사의 푸셔 시스템은 충격 손상을 방지하기 위해 조정 가능한 가속/감속 프로필을 갖추고 있습니다. 접촉면은 병을 적재하는 동안 완충 역할을 하는 폴리우레탄 패드를 사용합니다.

· PET병 유연성 – 벽이 얇은 PET병은 압력을 가하면 변형될 수 있습니다. 당사의 차선 구분선에는 스프링이 장착되어 있어 컨테이너가 정렬 상태에서 벗어나지 않도록 하면서 약간의 직경 변화를 수용할 수 있습니다.

· 파우치 및 봉지 안정성 – 유연한 포장은 대조 중에 이동하는 경향이 있습니다. 우리는 제품 위치를 유지하기 위해 자석 고정 플레이트와 저마찰 가이드 레일을 사용합니다.

이러한 깊이 있는 전문 지식은 전체 시스템 상황을 이해하는 데까지 확장됩니다. 당사의 케이스 패커는 업계 표준 프로토콜을 통해 업스트림 필러 및 다운스트림 팔레타이저와 통신하여 한 기계의 속도 변동으로 인해 다른 기계에서 병목 현상이 발생하지 않도록 보장합니다.

3 권위 – 업계 리더와 부품 파트너가 인정

자동 케이스 포장에 대한 Wanying의 권한은 여러 채널을 통해 검증됩니다.

· 기술 특허 – 당사는 기존 설계의 일반적인 실패 지점을 해결하기 위해 특별히 개발된 케이스 공백 분리 메커니즘 및 제품 그룹화 시스템과 관련된 3개의 활성 특허를 보유하고 있습니다.

· 구성 요소 파트너십 – Siemens 및 Schneider Electric의 승인된 OEM 통합업체로서의 지위는 새로운 제어 기술에 조기에 액세스하고 엔지니어링 팀으로부터 직접적인 기술 지원을 받을 수 있음을 의미합니다.

· 고객 명단 – Huiyuan Juice, Beidahuang Group, Huanlejia 및 Tianwo Group과 같은 주요 식품 그룹을 고객 목록에 포함시키는 것은 대규모 생산 표준을 충족할 수 있는 당사 장비의 능력을 독립적으로 검증하는 역할을 합니다.

자체적으로 프레임, 성형 플레이트 및 기계 하위 어셈블리를 생산하는 제조업체로서 우리는 품질이 다양한 타사 제작업체에 의존하는 조립업체와 달리 맞춤 및 마감에 대한 완벽한 제어를 유지합니다.

4 신뢰성 – 투명한 사양과 정직한 주장

산업용 장비에 대한 신뢰는 정직한 역량 표현을 통해 구축됩니다. 내부 테스트에서는 이상적인 조건에서 분당 최대 28개의 케이스를 처리할 수 있는 것으로 나타났지만 우리는 의도적으로 케이스 패커를 분당 최대 25개의 케이스로 평가했습니다. 우리는 고객이 운영 한계에 얽매이지 않고 필요한 처리량을 편안하게 충족하는 기계를 받을 수 있도록 약속보다 적게 약속하고 초과 제공하는 것을 선호합니다. 우리의 품질 보증 프로세스는 엄격합니다.

· 원자재 검증 – 기계 시험 전에 골판지 케이스 블랭크의 치수 일관성을 테스트합니다.

· 하위 어셈블리 테스트 - 각 주요 모듈(빈 매거진, 대조 섹션, 밀봉 스테이션)을 통합하기 전에 개별적으로 테스트합니다.

· 전체 시스템 번인 – 완성된 모든 기계는 생산과 동등한 블랭크 및 제품 샘플을 사용하여 72시간 동안 지속적으로 작동합니다.

· 성능 ​​문서 – 고객은 공장 승인 테스트 중에 관찰된 실제 속도, 밀봉 품질 및 걸림률을 기록한 포괄적인 테스트 보고서를 받습니다.

주요 이점 – 이 기계가 비즈니스에 적합한 이유

1 직접적인 인건비 절감

수동으로 케이스를 포장하려면 일반적으로 교대조당 3~4명의 작업자가 제품 분류, 케이스 세우기, 적재 및 밀봉을 처리해야 합니다. 당사의 자동 케이스 패커는 이를 기계를 모니터링하고 빈 매거진을 다시 로드하며 간헐적인 알람을 처리하는 한 명의 작업자로 줄였습니다. 연간 300일 근무, 2교대 작업을 통해 이는 현지 임금 요율에 따라 연간 약 150,000~250,000엔의 인건비를 절감하게 됩니다.

2 정확한 밀봉을 통한 재료 절약

경험이 부족한 수동 포장으로 인해 과부하, 접착 부족 또는 부적절한 접힘으로 인해 케이스가 손상되는 경우가 많습니다. 당사의 기계는 부피 정밀도(노즐당 ±0.5ml)로 접착제를 도포하고 최적의 경화 시간을 위해 모든 플랩이 완전히 압축되도록 합니다. 기존 고객의 현장 데이터에 따르면 자동 포장으로 전환한 후 평균 케이스 재료 폐기물이 3~5% 감소한 것으로 나타났습니다.

3 공간 효율성

Wanying 케이스 패커는 길이가 5m 미만이므로 설치 공간을 크게 변경하지 않고도 기존 생산 현장에 통합할 수 있습니다. 대부분의 경우 이는 더 긴 반자동 라인 구성을 대체하여 추가 보관 또는 품질 검사 스테이션을 위한 귀중한 바닥 공간을 확보합니다.

4 산업안전 강화

수동 케이스 포장에는 작업장 근골격 부상을 유발하는 반복적인 들어올리기, 비틀기, 손 뻗기 동작이 포함됩니다. 이러한 작업을 자동화함으로써 우리 기계는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다. 이는 현대 산업 보건 표준을 준수하는 데 점점 더 중요한 요소입니다.

운영 워크플로 - 단계별

실제 사용 사례 2 – 구이저우(Guizhou)의 정수장

550mL PET병을 24병 케이스(4×6 패턴)에 포장하는 지역 생수 회사는 여름철 성수기에 심각한 문제에 직면했습니다. 수동 포장으로는 고속 충진 속도를 따라잡을 수 없어 전체 라인 속도가 느려질 수밖에 없었습니다.과제 세부 사항:

· 충진량 : 18,000병/시간 (300병/분)

· 수동포장용량 : 단 12케이스/분(288병/분)

· 병목 현상으로 인해 최대 수요 기간 동안 20%의 생산 손실 발생

해결방안:

· 분당 25케이스(600병/분) 자동케이스포장기 설치

· 이더넷 통신을 통해 기존 컨베이어 시스템과 통합

· 런타임 연장을 위해 500블랭크 용량의 케이스 블랭크 매거진을 추가했습니다.

8주 후 결과:

· 병목 현상이 제거되었습니다. 필러는 이제 최고 속도로 작동합니다.

· 성수기 생산 손실을 20%에서 2%로 감소(상류 재료 공급에 기인)

· 9개월 만에 투자수익률 달성

· 고객은 이후 새로운 생산 홀을 위해 두 번째 장치를 주문했습니다.

"Wanying 이전에는 여름 시즌이 두려웠습니다. 이제는 케이스 포장이 전체 라인에서 가장 신뢰할 수 있는 부분입니다." – Guizhou Water Co. 공장장

부품 품질 – 내부 이야기

1 전기 및 제어 시스템

2 기계구조

· 프레임: 6mm 두께의 용접 강철, 응력 완화 및 장착 지점이 정밀 가공됨

· 가이드 레일: 저마찰 폴리머 슬라이드가 있는 강화 스테인리스 스틸

· 푸셔 조립: 청동 부싱 및 폴리우레탄 접촉 패드로 가이드되는 이중 로드

· 접착제 시스템: 온도 정확도가 ±1°C인 가열 탱크; 노즐 자체 청소 기능

사용자 정의 옵션

두 생산 환경이 동일하지 않다는 점을 인식하여 Wanying은 자동 케이스 포장기에 대한 다양한 사용자 정의 경로를 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: Wanying 자동 케이스 포장기는 동일한 근무조에서 여러 케이스 크기를 처리할 수 있으며, 크기 변경에 시간이 얼마나 걸립니까?

 A: 예, 저희 기계는 PLC 메모리에 최대 50개의 레시피 프로필을 저장하며 각 프로필에는 특정 케이스 크기 및 포장 패턴에 대한 모든 매개변수가 포함되어 있습니다. 표준 크기 변경(빈 매거진 가이드, 접이식 플레이트 및 제품 레인 구분선 조정)은 수동 조정 시 약 10~15분 정도 소요됩니다. 빈번한 교체가 필요한 고객(예: 여러 브랜드에 대해 서로 다른 제품을 실행하는 공동 포장업자)을 위해 당사는 버튼 하나만 누르면 교체 시간을 5분 미만으로 단축하는 전동식 퀵 체인지 시스템(옵션)을 제공합니다. 이 옵션에는 서보 구동 가이드 조정과 선형 인코더를 사용한 자동 위치 확인이 포함됩니다.

Q2: 일반적인 유지보수 일정은 어떻게 되며 예비 부품 조달이 얼마나 쉽습니까? 

A: 우리는 최소한의 계획된 유지 관리를 위해 케이스 패커를 설계합니다. 권장 일정은 다음과 같습니다.

· 매일 - 접착제 노즐을 닦아냅니다. 블랭크 공급 및 제품 공급을 육안으로 검사합니다. 공기 필터를 확인하세요

· 매주 – 체인 드라이브와 가이드 레일에 윤활유를 바르십시오(그리스 지점이 명확하게 표시되어 있음). 센서 렌즈의 오염 여부를 검사하세요.

· 매월 – 접착제 탱크 필터를 점검하십시오. 구동 벨트 장력을 검사합니다. 모든 전기 연결이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

· 분기별 – 접착제 시스템 필터를 교체합니다. 마모판과 푸셔 패드를 검사합니다. 필요한 경우 센서 교정

예비 부품을 직접 공급하는 당사는 마모가 심한 모든 부품(센서, 벨트, 노즐, 가이드 플레이트)의 재고를 중앙 ​​창고에 보관하고 있습니다. 표준 부품은 주문 후 24시간 이내에 배송됩니다. 맞춤형 제작(포밍 플레이트, 특수 가이드)은 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다. 또한 초기 장비 구매 시 권장 예비 부품 키트를 제공하여 즉시 교체할 수 있도록 중요한 구성 요소를 확보할 수 있도록 합니다.

Q3: 기계는 장비 손상을 일으키지 않고 제품 걸림이나 잘못된 공급을 어떻게 처리합니까? 

답변: 이는 우리 디자인의 가장 중요한 안전 기능 중 하나입니다. Wanying 케이스 패커에는 3중 보호 시스템이 통합되어 있습니다.

· 모든 서보 구동 축의 토크 제한 클러치 - 걸림으로 인해 설정된 임계값보다 높은 저항이 발생하면 기계 구성 요소가 구부러지거나 파손되기 전에 클러치가 해제됩니다.

· 제품 경로를 따라 여러 지점에 있는 광전 감지 센서 - 용기가 없거나 기울어지거나 위치가 어긋나는 경우 기계는 자동으로 포장 주기를 일시 중지하고 앞으로 밀지 않고 HMI를 통해 운영자에게 경고합니다.

· 블랭크 매거진의 압력 감지 가장자리 감지 – 블랭크가 이중 공급되거나 잘못 공급되면 성형 스테이션이 후퇴하고 기계는 재개하기 전에 잘못된 공급을 제거하도록 작업자에게 경고합니다.

용지 걸림이 발생하는 경우(드문 경우 - 현장 데이터에 따르면 포장 주기 10,000회당 평균 1회 미만의 용지 걸림이 표시됨) 복구 프로세스는 간단합니다. 작업자는 안전한 장애물 제거를 위해 각 축을 단계별로 이동할 수 있는 HMI의 "수동 모드" 컨트롤을 사용하여 장애물을 간단히 제거하면 됩니다. 대부분의 청산 작업에는 특수 도구가 필요하지 않습니다.

설치, 교육 및 판매 후 지원

1 설치 서비스

Wanying은 숙련된 시운전 엔지니어가 감독하는 포괄적인 현장 설치 서비스를 제공합니다. 표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

· 기계적 설치 및 정렬

· 전기연결 및 제어시스템 구축

· 업스트림 및 다운스트림 장비와의 통합

· 실제 제품 샘플 및 케이스 블랭크를 사용한 전체 시스템 교정

· 합의된 사양에 대한 성능 검증

일반적인 설치 및 시운전 기간은 현장 조건 및 고객 준비 상태에 따라 영업일 기준 5~7일입니다.

2 운영자 교육

우리는 기계가 그것을 운영하는 팀만큼만 효과적이라고 믿습니다. 우리의 교육 프로그램은 다음을 포함합니다:

· 1일차 – 기계 이론, 안전 프로토콜 및 HMI 탐색

· 2일차 – 시동, 종료 및 일상적인 작동 절차

· 3일차 – 전환 절차 및 제품 레시피 관리

· 4일차 – 예방 유지보수, 결함 진단 및 사소한 수리

· 5일차 – 고객의 생산 직원과 함께 감독하에 직접 운영

교육은 실제 포장 재료를 사용하여 시설에서 실시되므로 운영자는 특정 생산 상황에서 실제 경험을 얻을 수 있습니다.

3 원격지원

모든 Wanying 케이스 패커에는 당사의 애프터 서비스 팀이 다음을 수행할 수 있는 원격 액세스 모듈(VPN 연결을 통해 고객 제어)이 장착되어 있습니다.

· 기계 로그 및 성능 데이터 검토

· 현장 방문 없이 오류 코드 진단

· 문제 해결 중에 유지 관리 팀을 실시간으로 지원

· 기능 개선을 위한 펌웨어 업데이트 제공

Why Wanying – 완벽한 케이스 포장 파트너

자동 케이스 포장 장비 공급업체로 Wanying을 선택하면 단순히 기계를 구입하는 것이 아니라 귀하의 산업, 과제 및 성장 목표를 이해하는 회사와의 장기적인 파트너십에 투자하는 것입니다.

실제 사용 사례 3 - 후난성 발효 두부 시설

이 40년 역사의 가족 소유 기업은 케이스 포장 라인을 자동화한 적이 없습니다. 소유자는 순중량이 다양하고 때때로 외부 습기가 있는 소금물에 두부를 담은 유리병과 같은 자사 제품의 고유한 특성을 기계가 처리할 수 있는지에 대해 회의적이었습니다.완벽한 접근 방식:

· 수석 응용 엔지니어를 공장에 파견하여 이틀 동안 수동 포장 공정을 관찰했습니다.

· 특정 용기 크기와 무게 분포를 수용할 수 있도록 제품 분류 섹션을 맞춤 설계했습니다.

· 30일 성능 보증으로 시험기 제공

결과:

· 시험 기계는 첫날부터 완벽하게 작동했으며 전체 시험 기간 동안 병 파손이 전혀 발생하지 않았습니다.

· 고객은 장치를 구입하고 6개월 후에 두 번째 기계를 주문했습니다.

· 인력 증원 없이 연간 포장 용량 40% 증가

· 현재 적극적으로 옹호하고 있는 소유자는 다른 발효식품 생산업체 3곳을 Wanying에 소개했습니다.

자동화된 케이스 포장을 위한 현명한 선택

Wanying 자동 케이스 포장기는 지나치게 복잡하고 유지 관리가 많이 필요한 대안을 과도하게 사용하지 않고 수동 포장을 넘어설 준비가 되어 있는 식품 및 음료 생산업체에게 매력적인 가치 제안을 제공합니다. 산업 등급 구성, 식품별 설계 기능 및 실용적인 자동화가 결합되어 첫 번째 자동화 라인을 업그레이드하는 지역 유제품이나 여러 공장에 걸쳐 장비를 표준화하는 국가 조미료 브랜드에 모두 적합합니다. Wanying을 선택하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

· 귀하의 제품 유형 및 작동 조건에 맞게 특별히 제작된 기계

· 귀하의 장기적인 성공을 위해 최선을 다하는 지원 네트워크

· 깊은 도메인 전문성과 투명하고 신뢰 기반의 비즈니스 접근 방식을 갖춘 파트너

의무 없는 라인 평가를 위해 당사 영업 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다. 귀하의 제품 샘플을 당사 시설로 가져오시면 당사의 자동 케이스 포장기가 귀하를 대신하여 정확히 어떤 결과를 얻을 수 있는지 귀하의 자료와 함께 시연해 드리겠습니다.