쇠약해지는두부, 간장, 식초, 요리주, 막걸리 등 조미료를 취급하는 생산 라인을 위해 특별히 설계된 유리병용 알루미늄 스크류 캐퍼, 고속 캐퍼, 전자동 캐퍼 등 다양한 캡핑 기계를 자체 개발 및 제조합니다. 2,000m² 규모의 표준화된 공장, 정밀 가공 및 테스트 장비, 300개 이상의 식품 공장 설치 경험을 바탕으로 모든 장치는 최고 수준의 전기 및 공압 부품을 사용하고 조립 중에 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 독립형 장치로 작동하거나 다음과 통합할 수 있습니다.충전재, 병 세척 및 병 풀기 기계를 사용하여 완전한 자동화 생산 라인을 형성합니다.
1. 유리병용 알루미늄 스크류 캡퍼: 두부병에 사용되는 알루미늄 스크류 캡용으로 특별히 설계되었습니다. 용기 구조에 최적화된 클램핑 툴링이 특징이며, 유리 본체나 캡 표면의 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 밀봉 압력을 적용하여 중소 규모 가공 공장의 표준 용량 요구 사항을 충족합니다.
2. 고속 캐퍼: 지속적이고 안정적인 작동을 위해 확대된 캐핑 모듈과 컨베이어 시스템이 특징입니다. 이는 대규모 조미료 생산 시설용으로 설계되었으며 고속 충전 기계와 동기화되어 충전 단계와 캡핑 단계 사이의 용량 병목 현상을 제거합니다.
3. 완전 자동 캐퍼: 자동 캡 공급, 위치 지정, 조임 및 결함 있는 캡 거부 기능을 통합합니다. 수동 캡 배치가 필요하지 않으므로 새로 건설된 대규모 표준화 조미료 공장의 완전 자동화, 무인 생산 라인에 이상적입니다.
1. 벗겨진 실과 느슨한 캡 방지: 조정 가능한 캡핑 헤드가 장착된 이 기계는 캡 두께와 나사 깊이에 따라 정밀한 토크 설정을 허용합니다. 모든 병에 걸쳐 일관된 토크로 인해 운송 중 액체 누출 위험이 제거됩니다.
2. 병이 부서지거나 손상되는 것을 방지합니다. 병 위치 지정 및 클램핑 어셈블리는 유연한 완충재와 조정 가능한 클램핑 힘을 특징으로 합니다. 이를 통해 부서지거나 파손될 위험 없이 유리병과 플라스틱 조미료병을 안정적으로 고정할 수 있습니다.
3. 결함이 있는 캡핑된 제품의 자동 거부: 전자동 고속 모델에는 감지 센서가 장착되어 있습니다. 캡이 느슨하게 닫혀 있거나 캡이 누락되었거나 캡이 잘못 정렬된 제품은 자동으로 전환 및 거부되어 표준 이하 품목이 후속 박스 포장 단계에 들어가는 것을 방지하고 판매 후 손실을 줄입니다.
1. 캡핑 기계는 핵심 전자 제어 및 공압 부품에 업계 최고의 브랜드를 활용합니다. 회로는 간섭에 강하고 공압식 캡핑 메커니즘은 탁월한 밀봉 기능을 제공하여 공기 누출이나 전기적 고장 없이 고주파수, 반복 작동 중에 신뢰성을 보장합니다.
2. 주요 전송 및 그립 구성 요소는 정밀 CNC 가공을 거쳐 일관된 공차를 보장합니다. 이는 장기간 연속 작동 중에 느슨해지거나 막히는 것을 방지합니다.
3. 배송 전에 기계는 공장 대량 생산 조건을 시뮬레이션하는 지속적인 테스트를 거칩니다. 토크 및 컨베이어 속도는 특정 병 및 캡 유형에 맞게 미세 조정되며 장치는 캡핑 성공률에 대한 품질 표준을 충족한 후에만 배송을 위해 통관됩니다.
1. 유연한 생산 라인 통합: 고객은 캡핑 기계를 독립형 장치로 구매하거나 당사의 충전, 병 세척, 병 스크램블링 및 박스 포장 기계와 통합하여 완전한 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 이는 기존 시설의 개조와 신규 공장의 단계적 구현을 모두 지원합니다.
2. 맞춤형 툴링 맞춤화: 당사는 특정 유리병 치수와 고유한 알루미늄 나사 캡에 맞춰 맞춤 제작된 그리핑 몰드와 캡핑 헤드를 제공하므로 고객이 기존 포장 형식을 변경할 필요가 없습니다.
3. 포괄적인 기술 지원: 배송 후 원격 시운전 안내를 제공합니다. 완전한 생산 라인을 위해 우리는 기술자의 현장 설치 및 시운전을 준비할 수 있으며, 작업장 운영자를 위한 일일 조정 및 기본 유지 관리 교육도 제공합니다.
